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機械零件加工的技術要求分析
作者：尖峰科技 瀏覽量：1432 發布時間：2016-09-24 02:28:03
設備零件加工的技術要求分析主要包括：
1、分析本工序的數控車削加工精度能否達到圖樣要求。電腦鑼機械加工若達不到，需要采取其他措施(如磨削)彌補的話，則應給後續工序留有餘量;
2、找出圖樣上有位置精度要求的表麵，這些表麵應盡可能在一次裝夾下成加工;
3、電腦鑼機械加工對表麵粗糙度要求較高的表麵，應確定采用機床提供的恒線速度功能加工。
4、分析精度及各項技術要求是否齊全合理。
設備零件加工工藝規程的步驟：
1、確定各工序的機加工餘量，計算工序尺寸及公差。
2、確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。
4、確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。
5、填寫工藝文件。
6、計算年生產綱領，確定生產類型。
7、分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。
8、選擇毛坯。
9、擬訂工藝路線。
1、分析本工序的數控車削加工精度能否達到圖樣要求。電腦鑼機械加工若達不到，需要采取其他措施(如磨削)彌補的話，則應給後續工序留有餘量;
2、找出圖樣上有位置精度要求的表麵，這些表麵應盡可能在一次裝夾下成加工;
3、電腦鑼機械加工對表麵粗糙度要求較高的表麵，應確定采用機床提供的恒線速度功能加工。
設備零件加工工藝規程的步驟：
1、確定各工序的機加工餘量，計算工序尺寸及公差。
2、確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。
3、確定切削用量及工時定額。
4、確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。
5、填寫工藝文件。
6、計算年生產綱領，確定生產類型。
7、分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。
8、選擇毛坯。
在製訂設備零件加工工藝規程的過程中，往往要對前麵已初步確定的內容進行調整，以提高經濟效益。在執行工藝規程過程中，可能會出現前所未料的情況，如生產條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規程進行修訂和完善。
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