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在進行軸類零件加工時遇到的問題,對軸類零件進行正確的數控加工或機械加工,從而避免在加工中出錯,提高加工效率。既然這部分知識這麽重要,那麽下麵球盟会APP最新地址深圳市尖峰科技發展有限公司就來具體介紹吧。
首先,應對零件圖進行數控加工的工藝分析,具體的內容有:
(1) 零件圖樣中尺寸的標注方法是否適應數控加工的特點;
(2) 零件圖樣中構成輪廓的幾何元素是否充分;
(3) 定位基準的可靠性是否良好;
(4) 零件所要求的加工精度以及尺寸公差是否都可以得到保證。
對於零件毛坯來說,也要進行工藝性分析,具體為:
(1) 分析毛坯在安裝定位方麵的適應性以及餘量大小和均勻性;
(2) 毛坯的加工餘量是否充分,批量生產時餘量是否穩定。

2.對刀點與換刀點的選擇;
對刀點:是指數控加工中刀具相對工件運動的起點。
換刀點:是為加工中心、數控車床等多刀加工的機床編程而設置的。
在編程時都是把工件看做是靜止的,而刀具是運動的。通常把對刀點稱為程序原點,選擇的要點有:容易找正、編程方便、對刀誤差小以及加工時檢查方便、可靠,在進行對刀時應使對刀點與刀位點重合。

加工方法的選擇原則是保證加工表麵的加工精度和表麵粗糙度要求,但在實際選擇時,應結合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等進行全麵考慮。
加工方案確定時,應根據主要表麵的精度和粗糙度要求,初步確定為達到這些要求所需要的加工方法。
4.加工餘量的選擇;
加工餘量:量泛指毛坯實體尺寸與零件尺寸之差。
加工餘量的選擇有兩個原則,一是最小加工餘量原則,二是應有充分的加工餘量,特別是對於最後一道工序來說。

切削用量包括切削深度、主軸轉速以及進給量。
6.進給路線的選擇;
進給路線包括了加工工藝內容、它是是編寫程序的重要參考依據。

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