五金手板，作為產品研發和設計驗證的重要工具，其加工方式多樣且各具特點。以下是一些常見的五金手板加工方式：

1. **手工製作**：
   - 在早期設備和技術不發達時，手板製作主要依賴手工完成。這種方式材料和工藝選擇有限，精度和效率相對較低[^5^]。

2. **數控加工**：
   - CNC（計算機數控機床）加工是目前應用最廣泛的手板製作方法之一。它通過編程控製刀具路徑，將一整塊板材切削成所需形狀。CNC加工精度高、自動化程度高，能體現批量生產產品的效果，後期可輔以手工打磨等工序[^1^][^2^][^3^][^4^][^5^]。

3. **激光快速成型**：
   - 包括SLA（立體光固化成型法）和SLS（選擇性激光熔融）兩種類型。SLA利用特定波長與強度的紫外線激光聚焦到光敏樹脂表麵，使之層層固化，最終構成三維實體；SLS則使用粉末原料，通過激光燒結形成零件[^1^][^2^][^4^][^5^]。這些技術具有快速性，但可能對產品壁厚有一定要求，且RP手板一般相對粗糙[^4^]。

4. **鈑金加工**：
   - 對於金屬手板，鈑金加工是常用的方法之一。它包括激光切割、衝壓、折彎等工藝，適用於鋼板、鋁板、銅板等金屬板材的加工[^2^]。

5. **低壓灌注**：
   - 低壓灌注是一種新工藝，將雙組份聚氨酯材料經混合後，在常溫、低壓環境下注入快速模具內，通過材料的聚合、交聯、固化等化學和物理過程形成製品。這種方法效率高、生產周期短、成本低[^2^]。

6. **真空複模**：
   - 真空複模是利用產品原型在真空狀態下製作出矽膠模具，並在真空狀態下采用PU材料進行澆注，從而克隆出與產品原型相同的複製件。這種技術可用於改變產品原型的材質、組裝樣機或進行產品小批量生產[^2^]。

7. **其他特殊工藝**：
   - 根據手板的具體需求和材料特性，還可能采用其他特殊工藝，如電鍍、氧化、噴塗、絲印等表麵處理工藝[^1^][^3^]。

在選擇五金手板的加工方式時，需要綜合考慮產品的材料、結構、精度要求、成本以及生產周期等因素。同時，隨著技術的不斷進步和創新，新的加工方式也在不斷湧現，為五金手板的製作提供了更多可能性和選擇空間。